1配料工藝描述

配料混合控制系統(tǒng)即將兩種或兩種以上的物料按照一定的配比自動定量加入到混合機內(nèi)，經(jīng)過混合達(dá)到預(yù)定要求后自動出料的過程。該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、飼料、建材、冶金等行業(yè)的配料混合過程控制。

圖8-11所示為8種物料的混合配料系統(tǒng)框圖。8種物料分別放入8個貯料倉中，8個貯料倉在圓錐形中間漏斗上方圍成一圈（圖中只畫出兩個貯料倉），物料依次經(jīng)中間漏斗放入電子秤中進(jìn)行稱量。貯料倉分為上料倉和下料倉，在8個上料倉中放入8種物料，下料倉的下口接螺旋給料機。為防止螺旋給料機被物料“壓死”，在下料倉中設(shè)置了上、下阻移式物位計。當(dāng)物料在下料位時開啟上、下料倉的閥門，將物料放入下料倉中；當(dāng)物料到達(dá)下料倉的上料位時，關(guān)閉此閥門。

在工作過程中首先起動1號螺旋給料機，全速向稱重電子秤連續(xù)加料，電子秤進(jìn)行連續(xù)稱量。當(dāng)達(dá)到稱量值的一定值時，螺旋給料機轉(zhuǎn)速開始下降（變頻調(diào)速），隨著物料的增加，螺旋給料機的速度越來越慢；當(dāng)稱重值接近或達(dá)到要求的數(shù)值時螺旋給料機停車，此時該種物料稱量完畢。打開電子秤放料閥門，將物料放入中間貯料倉中暫存。然后起動2號給料機稱量第二種物料，并按照上述相同方法進(jìn)行給料控制，稱完后也放入中間貯料倉中暫存。依此類推，待8種物料均稱量完畢后一起放入球磨機中，注水混合后送到下道工序。

2控制系統(tǒng)

根據(jù)變頻器無極變速性能好，變速平穩(wěn)以及有較好的節(jié)能效果等優(yōu)點，由變頻器帶動鼠籠電動機控制螺旋給料機電機的轉(zhuǎn)速。配料控制系統(tǒng)由一臺工控機、電子秤及信號輸入接口、料倉狀態(tài)檢測及控制接口、電機控制輸出接口、變頻器輸出接口、變頻器和電氣控制柜等構(gòu)成，該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖如圖8-12所示。

該系統(tǒng)中，電子秤用來檢測貯料倉中所放物料的重量，并就地顯示，同時將信號傳送到工控機。工控機對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，將物料產(chǎn)生的瞬時流量信號與設(shè)定值進(jìn)行比較并產(chǎn)生相應(yīng)的PID電流信號(4~20mA)，來控制變頻器的電源輸出頻率，調(diào)整電機的運轉(zhuǎn)速度，控制下料量，以達(dá)到系統(tǒng)自動配料。料倉狀態(tài)檢測及控制接口檢測各種貯料倉倉門的開關(guān)狀態(tài)，并根據(jù)需要進(jìn)行料倉的檢測和切換。螺旋給料機電機控制接U和控制電路負(fù)責(zé)將電機接入電源電路，改變變頻器的頻率來調(diào)整該種物料的配料流量。變頻接口主要完成對變頻器的頻率控制。

在起動配料后，計算機根據(jù)需要將其中一種物料的螺旋給料機的驅(qū)動電機接入到三相電源，該三相電源為變頻器輸出的變頻三相電源。工控機通過對配料重量的測量利用PID算法調(diào)整變頻器的工作頻率，使驅(qū)動電機按圖所示規(guī)律運轉(zhuǎn)，以達(dá)到速度最快、精度最高的配料過程。工控機對變頻器輸出的控制電壓，即表示了丁控機對變頻器輸出電壓頻率的控制。在給料的開始階段，變頻器輸出電壓的頻率較高，使得螺旋給料機的驅(qū)動電機以較快的速度配料。當(dāng)配料的重最等于、大于調(diào)節(jié)的設(shè)定重量WT時，變頻器使得電機轉(zhuǎn)速線性下降，直至降到最低轉(zhuǎn)速。當(dāng)物料重量達(dá)到設(shè)定重量時，工控機斷開該種物料給料機電機的供電，轉(zhuǎn)入下一種物料的配料過程。