總體設(shè)計
一、工藝系統(tǒng)畫面組成
二、 PLC控制系統(tǒng)示意
三、PLC控制系統(tǒng)主要 組成部分
說明:其它控制元件見控制柜部分
控制方案
1、 概述
本系統(tǒng)供電電源為三相四線制,交流380V供電,50HZ。
2、傳動及控制
系統(tǒng)的主電機和喂料電機采用交流變頻控制,其它電機采用直接啟動的控制方式。
3、本控制系統(tǒng)設(shè)一面XL-21控制柜,柜體內(nèi)設(shè)置散熱風(fēng)扇,確保設(shè)備正常工作環(huán)境,安裝有觸摸屏、PLC控制模塊以及其它控制元器件。
4、信號采集
現(xiàn)場的加熱區(qū)的熱電偶溫度信號直接通過航空插頭連接到PLC系統(tǒng)的溫度檢測模塊,進行溫度采集;包括壓力信號、電流信號的檢測直接接到PLC系統(tǒng)的模擬量模塊進行信號采集;其它開關(guān)量信號直接到plc數(shù)字量模塊進行控制。
5、觸摸屏畫面
觸摸屏采用10寸屏幕,操作方便。系統(tǒng)設(shè)置以下畫面:①運行主畫面,工藝流程、參數(shù)顯示②參數(shù)設(shè)置畫面③趨勢畫面④系統(tǒng)報警畫面。
6、主要電器元件選型
本系統(tǒng)電器主要元件選用天正品牌,PLC模塊為億維品牌,觸摸屏為國產(chǎn)品牌。
7、控制方法
本系統(tǒng)內(nèi)電機控制設(shè)置三個位置,“手動”、“0”和“自動”,即設(shè)備分三種控制。畫面如下:
第一是現(xiàn)場手動控制,即轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換到“手動”位置
第二是現(xiàn)場停止,即轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換到“0”位置,設(shè)備停止運行
第三是遠程控制,即轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換到“自動”位置,設(shè)備受計算機或觸摸屏控制
8、分兩種模式操作設(shè)備
操作設(shè)備前,需要在觸摸屏畫面參數(shù)表中設(shè)置主要的運行參數(shù),比如加熱區(qū)溫度的上、下限、壓力系統(tǒng)的上限、主機運行轉(zhuǎn)速、主機運行電流的上限、喂料電機運行轉(zhuǎn)速等參數(shù)后,才能啟動設(shè)備。
①試車或者非正常生產(chǎn)運行設(shè)備,設(shè)備現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)全部在“手動”位置,即可用設(shè)備控制柜的按鈕來“啟動”、“停止”設(shè)備。此時該系統(tǒng)的其他設(shè)備仍然處于自動控制狀態(tài),控制設(shè)備的連鎖仍然受控。
②在觸摸屏啟動設(shè)備自動運行時,系統(tǒng)的設(shè)備現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)全部在“自動”位置,將系統(tǒng)的控制方式轉(zhuǎn)化到“操作畫面窗口”操作。在畫面上點擊某系統(tǒng)運行,則響應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備按照程序設(shè)定的運行方式自動運行。
9、工藝控制畫面及自動控制過程
首先,在觸摸屏畫面設(shè)置完運行參數(shù)后,將控制柜內(nèi)所有電源開關(guān)合閘。
然后,在操作畫面上點擊“運行”,設(shè)備進入自動運行模式,主要設(shè)備按照,油泵電機—主電機—喂料電機,依次啟動。
點擊“運行”后,自動啟動十區(qū)或十二區(qū)熱電偶自動加熱,加熱到設(shè)置的運行溫度后,油泵電機系統(tǒng)啟動,油泵啟動后延時一定時間(畫面設(shè)置),主電機自動啟動運行,主機啟動運行延時一定時間(畫面設(shè)置),喂料電機自動啟動。同時根據(jù)設(shè)置的加熱溫度,自動啟動冷卻電機,對出料進行降溫,需要停機時,操作畫面上點擊“停止”設(shè)備會按照連鎖過程,喂料機—主機—油泵電機—冷卻電機依次停機;發(fā)生緊急情況,可以按控制柜上的“急停按鈕”設(shè)備會緊急停車,避免發(fā)生設(shè)備故障及人身傷害。
在運行過程中有一些聯(lián)鎖控制,系統(tǒng)壓力監(jiān)測,當系統(tǒng)壓力超過畫面設(shè)置上限值時,主機自動停機,喂料電機連鎖停機;同時檢測主機的運行電流,發(fā)生過流后主機自動停機,喂料電機自動連鎖停機。
系統(tǒng)帶負載的重要電氣設(shè)備設(shè)置“過載”報警,重要設(shè)備電動機電流參數(shù)進入畫面,并且在軟件設(shè)計上設(shè)定電流數(shù)值顯示,同時設(shè)定響應(yīng)的上限報警值,一旦運行數(shù)據(jù)超過設(shè)定值計算機會發(fā)出報警信號,畫面上顯示紅色閃爍的報警,提示操作人員,檢查設(shè)備,處理完畢后,在畫面上點擊該設(shè)備的復(fù)位按鈕,消除報警,恢復(fù)設(shè)備正常運行。報警畫面如下:
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