2、能用計算機進行CAD電氣原理圖紙的繪制。

3、能根據(jù)圖紙的設計的要求，熟練使用電工工具，進行設備電氣電路的接線、安裝。

4、能根據(jù)機電系統(tǒng)控制的要求，進行現(xiàn)場編程、調試。

5、能根據(jù)客戶要求，快速地設計解決方案。

1、編程軟件學習：掌握一種或者很多種PLC編程軟件與產品。例如：CODESYS、CPX-CEC、CECX、CECC。

2、電氣CAD繪圖軟件學習：根據(jù)客戶對機電系統(tǒng)控制要求，按行業(yè)標準設計出系統(tǒng)電氣原理圖。例如：EPLAN。

3、觸摸屏軟件編程組態(tài)：高端的人機界面給客戶一種高科技的感覺。例如：CDPX、Design Studio。

4、電氣控制柜線路安裝：向真正的電氣工程師的崗位邁進，需要具備前面三項基本能力。新人剛進入廠時，不知道如何入手了解設備控制原理，PLC編程不熟練，網(wǎng)上查個元件型號查不到，電氣圖紙也看了大半個月也看不懂，這樣，就會出現(xiàn)，一年、甚至半年就想換個工作環(huán)境。所以要從事工控行業(yè)，就要堅定自己的選擇，“找對路，下對藥”，趁著年輕對自己狠一點。

5、現(xiàn)場調試：分析出系統(tǒng)故障原因排除故障。需要長期實踐積累，需要不斷勤奮好學以及對工控行業(yè)的熱愛。

1、如果在自己公司里做電氣工程師，那么只要熟悉自己公司的設備電氣就可以了。

2、如果是給客戶做服務，那么僅僅熟悉一種PLC產品是不夠的。掌握的技能越多，那是一種經(jīng)歷、閱歷的體現(xiàn)。

3、如果要成為資深電氣工程師，后續(xù)還需要學習液壓氣壓傳動、變頻器調速控制，伺服驅動等等。這些在工作實際項目中都可以慢慢學習積累。

1、精通工藝過程：

例如，鍋爐控制系統(tǒng)中，汽包液位是一個重要的控制參數(shù)，它反映了鍋爐負荷與給水的平衡關系。汽包液位過高會造成蒸汽帶水不利于過熱器運行，影響汽水分離效果;液位過低會造成鍋爐水循環(huán)的破壞，影響省煤器運行，容易使水全部汽化燒壞鍋爐甚至爆炸。影響汽包液位的因素除了加熱汽化這一正常因素外，還有蒸汽負荷和給水流量的波動。當負荷突然增大，汽包壓力突然降低，水就會急劇汽化，出現(xiàn)大量氣泡，形成了“虛假液位”。為此，在控制方案設計中，常采用液位、蒸汽、給水三沖量控制。如果不了解工藝，使用簡單的液位控制系統(tǒng)，一旦發(fā)生“虛假液位”，則會影響生產甚至造成危險。因此，自動化工程師必須在工藝上下功夫，做到精通工藝過程。

2、選擇合適的網(wǎng)絡：

對于一個自動化工程(特別是中大規(guī)?？刂葡到y(tǒng))來講，選擇網(wǎng)絡是很重要的，甚至有人提出了“網(wǎng)絡就是控制器”的概念，所以要熟悉各類工業(yè)總線與以太網(wǎng)協(xié)議。首先，網(wǎng)絡必須是開放的，以方便不同設備的集成及未來系統(tǒng)規(guī)模的擴展;其次，針對不同網(wǎng)絡層次的傳輸性能要求來選擇網(wǎng)絡的形式，這必須在較深入地了解該網(wǎng)絡標準的協(xié)議、機制的前提下進行;另外，綜合考慮系統(tǒng)成本、設備兼容性、現(xiàn)場環(huán)境適用性等具體問題，確定不同層次所使用的網(wǎng)絡標準。一個實時系統(tǒng)的性能可從時間、可靠性和應用對象三個方面來衡量。

3、掌握PLC掃描原理：

與其他控制設備比較，PLC最重要的特征是“掃描”。PLC上電后，自動重復執(zhí)行程序掃描和I/O掃描，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在輸入采樣階段，PLC以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并將它們存入I/O映象區(qū)中相應的單元內，輸入采樣結束后，轉入用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段，即使輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)發(fā)生變化，I/O映象區(qū)中的相應單元的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也不會改變。在用戶程序執(zhí)行階段，PLC按由上而下、先左后右的順序依次地掃描程序(梯形圖)，根據(jù)邏輯運算的結果，刷新RAM存儲區(qū)或I/O映象區(qū)對應單元的狀態(tài)。在輸出刷新階段，根據(jù)I/O映象區(qū)內對應的狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有的輸出鎖存電路，再經(jīng)輸出電路驅動相應的外設，這時，才是PLC的真正輸出。可見，采用PLC程序控制的過程和結果與繼電器邏輯回路是有區(qū)別的，特別是涉及到梯級的次序、脈沖信號的捕捉等，與PLC的掃描原理是密切相關的。實踐中，大量的程序問題均源于此，常常會出現(xiàn)不可思議的結果。因此，設計PLC程序，必須精通PLC的基本原理。

4、力求結構化程序設計：

全面提高程序的質量，提高編程效率，使程序具有良好的可讀性、可靠性、可維護性以及良好的結構，是每位程序設計者的目標。IEC61131-3是國際電工委員會(IEC)于1999年推出的用于工業(yè)控制領域的標準化編程語言，具有開放性、可移植性、結構化編程和結構化數(shù)據(jù)、檢錯和糾錯能力強等特點，適用于PLC編程。采用結構化程序設計，便于構造程序(尤其是復雜的程序)、多人設計，調試以及軟件管理。雖然軟件工程的思想已被絕大部分程序員所接受，但要將這種思想轉化為軟件開發(fā)過程中的自覺行為卻不是一件很容易的事。

5、重視抗干擾措施：

自動化系統(tǒng)應用于惡劣的工業(yè)現(xiàn)場，抗干擾措施尤為重要。實踐中，經(jīng)常出現(xiàn)由于干擾導致調試失敗甚至設備損壞的事例。

自動化系統(tǒng)的干擾，有以下3類來源：

1)空間輻射干擾；

2)系統(tǒng)外部線路，包括電源線、信號線、接地系統(tǒng)等引入的干擾；

3)系統(tǒng)內部電磁輻射及線路干擾。

針對這些干擾，在工程實施中要考慮以下措施： 

1)在系統(tǒng)結構設計與設備選型時，充分考慮環(huán)境適應性和電磁兼容性；

2) 采用性能優(yōu)良的電源，抑制電網(wǎng)引入的干擾；

3)合理選擇和敷設電纜、電線；

4)硬件上采取隔離裝置或濾波裝置；

5)軟件上采取提高可靠性的措施，如數(shù)字濾波、定時校正參考點電位、信息冗余等；

6)正確選擇接地方式，一般采用一點接地和串聯(lián)一點接地。